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切削液的浓度

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发布时间:
2015/05/11
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      从切削液生产商出厂的产品,被称为原液,进入到生产现场后,需要用水稀释到一定的比例后才能使用,一般生产现场称这种稀释的液体为切削液。原液在应用切削液中所占的百分比称为切削液的浓度,切削液的浓度范围一般在5%——10%,在切削液质量稳定而加工要求不高的情况下,如某些粗加工过程中,有要求3%的,而在加工要求高,特别像拉削加工需要极压性高、MAPAL刀具加工需要润滑性高的情况下,切削液的浓度可能要求达12%——14%。切削液的浓度检测方法一般是折光法、碱值测定法。
 
       切削液应在一定浓度下使用。若在不适当的浓度下使用,不仅不能发挥其应有的效果,而且会引起各种各样的问题:使用浓度过高不仅引起成本提高,而且容易发泡、引发皮炎、降低冷却性能,还可能因杂油的混入形成淤渣,造成切削液混浊和过滤器堵塞等;相反,如果使用浓度太低,首先容易产生的问题是防锈性能不足而引起锈蚀、润滑性能不好而导致刀具磨损增加、加工质量变坏等,然后是促进微生物滋长、工作液早期腐败。工作液浓度的变化往往是加工性能和理化性能下降的直接原因。所以,保持规定的浓度是水基切削液管理的重要环节。

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