2015年我国数控机床行业发展趋势分析
近20年来，随着科学技术的发展，先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控技术提出了更高的要求。那么数控机床行业发展趋势如何呢？以下是2015年我国数控机床行业发展趋势分析：
1.向高速度、高精度方向发展
速度和精度是数控机床的两个重要指标，直接关系到产品的质量和档次、产品的生产周期和在市场上的竞争能力。
在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3~5μm提高到1~1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.001μm）。加工精度的提高不仅在于采用了滚珠丝杠副、静压导轨、直线滚动导轨、磁浮导轨等部件，提高了CNC系统的控制精度，应用了高分辨率位置检测装置，而且也在于使用了各种误差补偿技术，如丝杠螺距误差补偿、刀具误差补偿、热变形误差补偿、空间误差综合补偿等。
在加工速度方面，高速加工源于20世纪90年代初，以电主轴和直线电机的应用为特征，使主轴转速大大提高，进给速度达60m／min以上，进给加速度和减速度达到1~2g以上，主轴转速达100000r/min以上。高速进给要求数控系统的运算速度快、采样周期短，还要求数控系统具有足够的超前路径加（减）速优化预处理能力（前瞻处理），有些系统可提前处理5000个程序段。为保证加工速度，高档数控系统可在每秒内进行2000~10000次进给速度的改变。
维可达自主研发生产的数控工具磨床，不管是在加工速度方面还是加工精度方面都能达到高水平。因为我们采用的是最先进的进口系统和配件。
Vik-5A 五轴数控工具磨床技术参数
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X轴 |
伺服电机直连驱动，行程：490mm，数控系统分辩率0.001mm， 编程和手轮进给最小分辩率0.001mm |
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Y轴 |
伺服电机直连驱动，行程：390mm，数控系统分辩率0.001mm， 编程和手轮进给最小分辩率0.001mm |
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Z轴 |
伺服电机直连驱动，行程：270mm，数控系统分辩率0.001mm， 编程和手轮进给最小分辩率0.001mm |
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A轴 |
直驱工件分度头，360°精确定位，550rpm。 |
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C轴 |
进口双蜗轮蜗杆，磨头回转230°（±115°） |
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快速移动X，Z，Y |
15m/min |
快速移动B轴 |
16rpm |
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夹持最小工件直径 |
1.75mm（可选） |
夹持最大工件直径 |
25mm（可选） |
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最大工件长度 |
500mm |
磨削最大工件直径 |
345mm |
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直线分辩率 |
0.001mm |
直线光栅尺反馈分辨率 |
0.0001mm |
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旋转分辩率 |
0.0001° |
旋转反馈分辨率 |
0.0001° |
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主轴功率 |
15kw |
峰值功率 |
22KW |
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砂轮主轴转速 |
1000-15000rpm |
机床重量 |
约4600KG |
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砂轮最大直径 |
170mm |
冷却油箱 |
300升油箱，精密纸过滤器，多级高压油泵 |
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总功率 |
45KW |
冷却泵功率 |
1.1KW液下泵 |
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冷却泵流量 |
>=66L/min |
油冷机 |
1套，用于磨削电主轴和直驱工件头的冷却和恒温控制 |
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油雾收集处理机 |
1套，用于磨削加工产生的油雾处理 |
过滤 |
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