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2015年我国数控机床行业发展趋势分析

2015年我国数控机床行业发展趋势分析

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来源:
发布时间:
2015/11/25
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   近20年来,随着科学技术的发展,先进制造技术的兴起和不断成熟,对数控技术提出了更高的要求。那么数控机床行业发展趋势如何呢?以下是2015年我国数控机床行业发展趋势分析:

1.向高速度、高精度方向发展

       速度和精度是数控机床的两个重要指标,直接关系到产品的质量和档次、产品的生产周期和在市场上的竞争能力。

       在加工精度方面,近10年来,普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密级加工中心则从3~5μm提高到1~1.5μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.001μm)。加工精度的提高不仅在于采用了滚珠丝杠副、静压导轨、直线滚动导轨、磁浮导轨等部件,提高了CNC系统的控制精度,应用了高分辨率位置检测装置,而且也在于使用了各种误差补偿技术,如丝杠螺距误差补偿、刀具误差补偿、热变形误差补偿、空间误差综合补偿等。

       在加工速度方面,高速加工源于20世纪90年代初,以电主轴和直线电机的应用为特征,使主轴转速大大提高,进给速度达60m/min以上,进给加速度和减速度达到1~2g以上,主轴转速达100000r/min以上。高速进给要求数控系统的运算速度快、采样周期短,还要求数控系统具有足够的超前路径加(减)速优化预处理能力(前瞻处理),有些系统可提前处理5000个程序段。为保证加工速度,高档数控系统可在每秒内进行2000~10000次进给速度的改变。

 

 

  维可达自主研发生产的数控工具磨床,不管是在加工速度方面还是加工精度方面都能达到高水平。因为我们采用的是最先进的进口系统和配件。

Vik-5A  五轴数控工具磨床技术参数

 

X轴

伺服电机直连驱动,行程:490mm,数控系统分辩率0.001mm,     编程和手轮进给最小分辩率0.001mm

Y轴

伺服电机直连驱动,行程:390mm,数控系统分辩率0.001mm,     编程和手轮进给最小分辩率0.001mm

Z轴

伺服电机直连驱动,行程:270mm,数控系统分辩率0.001mm,     编程和手轮进给最小分辩率0.001mm

A轴

直驱工件分度头,360°精确定位,550rpm。

C轴

进口双蜗轮蜗杆,磨头回转230°(±115°)

快速移动X,Z,Y

15m/min

快速移动B轴

16rpm

夹持最小工件直径

1.75mm(可选)

夹持最大工件直径

25mm(可选)

最大工件长度

500mm

磨削最大工件直径

345mm

直线分辩率

0.001mm

直线光栅尺反馈分辨率

0.0001mm

旋转分辩率

0.0001°

旋转反馈分辨率

0.0001°

主轴功率

15kw

峰值功率

22KW

砂轮主轴转速

1000-15000rpm

机床重量

约4600KG

砂轮最大直径

170mm

冷却油箱

300升油箱,精密纸过滤器,多级高压油泵

总功率

45KW

冷却泵功率

1.1KW液下泵

冷却泵流量

>=66L/min

油冷机

1套,用于磨削电主轴和直驱工件头的冷却和恒温控制

油雾收集处理机

1套,用于磨削加工产生的油雾处理

过滤

 

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