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体现数控工具磨床行业发展三个方面

体现数控工具磨床行业发展三个方面

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发布时间:
2014/04/16
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       五轴数控工具磨床用来加工立铣刀,球头铣刀,阶梯钻,丝锥,铰刀,医用刀具、数控刀片、木工刀具等,能刃磨金属切削刀具的刃口和沟槽及一般中、小型零件的外圆、平面和复杂形面,最大磨削工件直径为250毫米。

       机床制造商不断地推进新产品,来帮助工具制造商和修磨工厂提高工作效率和降低成本。为了提高机床的利用率和降低劳动成本,自动化日益受到重视。同时通过开发软件使机床拓宽操作的功能,并能在生产批量小和交货周期短的情况下,经济地安排生产进度。此外,加大机床功率,使之能适应多样化的需求和拓宽磨制刀具的规格范围。

 

 

  今后数控工具磨床的发展主要体现在三个方面:

  A、自动化:工具制造厂生产新刀具时,由于批量大,所以效率高。但刀具修磨厂就没有这种条件,只有通过自动化来解决效率问题。刀具修磨商并不要求机床实现无人操作,但希望一名操作者能够看管多台机床以控制成本。

  B、应用软件的开发:现在工厂希望磨削加工的自动化程度越高越好,不管生产批量大小,问题的关键是实现柔性化。国际模协秘书长罗百辉表示,协会刀具委员会近年的工作就包括致力于建立一套刀具和砂轮的自动装卸系统,以实现磨削过程无人看管或尽量减少看管。他强调,软件的重要性日益增加的原因是:有能力手工操作磨制复杂刀具的高水平工人数量在减少。另外,手工制作的刀具也难于满足现代机床对切削速度和精度的要求。与CNC磨削相比,手工磨削会降低切削刃的质量和一致性。因为手工磨削时,刀具要靠在支承片上,砂轮磨削方向指向切削刃,这就会产生刃口毛刺。而CNC磨削则相反,工作时不用支承片,磨削方向背离切削刃,就不会产生刃口毛刺。

  C、高精度:许多制造商把减少操作时间作为首要目标,但另外一些厂商却把零件质量放在最重要的位置(如高精度刀具和医用零部件制造商)。随着磨床生产技术的改进,新近开发的机床能够保证非常严格的公差和超常的光洁度。

  只要把握好数控工具磨床今后的这三个方向,就能在世界的浪潮中站稳脚跟。

 

 

五轴数控工具磨床的特点:

1,  采用刀具制造专用数控系统,五轴联动控制。

2,  传动系统全部采用进口伺服电机,丝杠线轨及轴承

3,  磨头回转C轴采用进口消隙蜗轮蜗杆副,确保高精度,高稳定性。

4,  采用双侧头系统在线检测砂轮参数,及刀具制造与修磨时的外径螺旋角等参数自动测    量

5,  配备模块化冷却,润滑和油雾收集装置,

6,  磨头主轴配备独立的油冷却机,

7,  配置可移动式分度头,气动夹紧,使用专用工装后,可磨削加长类刀具,

8,  采用多片砂轮组合安装,一次完成加工工件,无需经常更换砂轮组,

9,  可配置自动上下料装置。

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